当下，新能源锂电产业正加速向高安全、高能量密度、长循环寿命、全固态化迭代升级。随着全固态电池产业化进程提速，固态电解质、高端正极材料作为电池核心主材，成为决定电池性能上限、破解行业安全痛点的关键所在。

深耕锂电新材料领域，创鲁聚焦固态电解质与富锂锰基正极两大核心赛道，自主研发推出固态电解质及富锂锰基材料，凭借成熟的自研工艺、精准的产品迭代、全场景的适配能力，为3C数码、工程机械、动力电池、全固态电池等多领域客户提供高性能、高稳定、高适配的新材料解决方案，助力锂电产业高质量革新。

全系核心产品矩阵 精准破解行业性能痛点

01.全系固态电解质矩阵 精准适配多元需求

创鲁全面布局硫化物与氧化物两大主流固态电解质技术赛道，构建起包含硫银锗矿型LiPSCl硫化物、NASICON型LATP氧化物、纯立方相石榴石型LLZTO在内的全品类粉体产品矩阵，可针对不同应用场景的差异化需求提供定制化材料解决方案。其中LiPSCl硫化物固态电解质以高离子电导率、高批次稳定性、梯度化粒径体系为核心技术优势，定制化开发多款产品型号，实现性能与应用场景的精准匹配；LATP氧化物固态电解质外观为均匀白色粉末，粒度分布均匀且可实现纳米级供货，制备的粉末XRD衍射峰尖锐无杂质峰，具备纯度高、离子电导率优异、性能稳定的特点；LLZTO则依托独特的烧结工艺、控碱工艺与细化工艺制备，产品离子电导率＞1.0×10⁻³ S/cm、纯度＞99%，粒径可精准控制在1~3μm，残碱值稳定控制在2%以内，充分满足高端固态电池的性能开发需求。

02.梯度富锂锰基 全场景赋能电池性能升级

富锂锰基正极材料凭借高比容量、高能量密度、低成本、资源自主可控等优势，成为下一代动力电池的核心赛道。创鲁深耕材料改性技术，推出低压、中压、高压三款梯度化产品，可适配不同电池体系，兼具性能优化与成本优势。

• 低压富锂锰基具备极强的材料适配性，可多元搭配主流锂电材料：搭配锰酸锂，显著提升电池循环稳定性、高温耐受性与能量密度；搭配磷酸（锰）铁锂，提升能量密度，强化长循环性能；搭配高镍三元，改善电芯安全性，大幅降低原材料成本，由于具备富锂的特征，可以作为三元材料的缓释补锂剂。
• 中压富锂锰基主打民用与工程场景，性能均衡稳定，广泛应用于3C数码产品、高空直臂车型、高空作业平台等轻型工程机械，同时可适配矿卡等重型工程机械用电需求，兼顾续航与耐用性，适配复杂工况。
• 高压富锂锰基聚焦高端动力电池领域，专为全固态电池体系量身打造，适配高电压、高倍率工作场景，可极致发挥固态电池的能量密度优势，助力动力电池突破续航瓶颈。

硬核技术赋能 构筑产品核心竞争壁垒

全链条自研技术构筑壁垒 核心材料即将规模化量产

目前，公司全系固态电解质与富锂锰基正极材料均已完成中试验证，产品批次稳定性与量产工艺全面达标；其中年产150吨固态电解质生产线已完成安装调试，正极材料千吨级产线已进入试生产阶段，核心产品即将正式迈入规模化产业化阶段，可为下游3C数码、工程机械、动力电池、全固态电池等多元场景提供稳定可靠的批量供货与定制化材料解决方案，助力全固态电池商业化落地进程。

全场景深度落地 覆盖锂电全产业链赛道

依托多元化的产品矩阵与优异的产品性能，创鲁锂电新材料已实现消费电子、工程机械、动力电池、固液混合、全固态电池全场景覆盖，适配当下主流锂电市场与未来产业化趋势。

在消费电子领域，中压富锂锰基搭配稳定型固态电解质，适配手机、平板、可穿戴设备等3C产品，实现小体积、高续航、长寿命的用电需求。

在工程机械领域，针对性产品适配轻型、重型高空作业设备、矿卡等工程器械，耐受复杂工况下的高低温、高负荷工作环境，保障设备稳定续航。

在动力电池领域，高压富锂锰基与全系固态电解质深度适配全固态电池体系，突破传统动力电池能量密度上限，助力新能源汽车实现超长续航、更高安全等级。

同时，全系产品可灵活适配锰酸锂、磷酸铁锂、高镍三元等多种传统电池体系及固液混合电池体系，既可助力传统锂电性能升级，也可承接全固态电池产业化落地需求，实现新旧赛道全覆盖。